Nuevas adaptaciones para los altos hornos podrían reducir las emisiones de la siderurgia en un 90 por ciento

Investigadores de la Universidad de Birmingham han diseñado una adaptación novedosa para los hornos de hierro y acero existentes que podría reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2) de la industria siderúrgica en casi un 90%.

En un comunicado de prensa, la universidad explicó que esta reducción radical se logra a través de un sistema de reciclaje de carbono de 'circuito cerrado', que podría reemplazar el 90 por ciento del coque típicamente utilizado en los actuales sistemas de alto horno de oxígeno básico y produce oxígeno como subproducto.

El sistema, ideado por el profesor Yulong Ding y la Dra. Harriet Kildahl de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad de Birmingham, se detalla en un artículo publicado en el Journal of Cleaner Production, que muestra que si se implementara sólo en el Reino Unido, podría generar ahorros de costos de £1,28 mil millones de libras esterlinas en 5 años y, al mismo tiempo, reducir las emisiones totales del Reino Unido en un 2,9 por ciento.

El profesor Ding dijo: “Las propuestas actuales para descarbonizar el sector siderúrgico se basan en la eliminación gradual de las plantas existentes y la introducción de hornos de arco eléctrico alimentados con electricidad renovable. Sin embargo, construir una planta de horno de arco eléctrico puede costar más de mil millones de libras esterlinas, lo que hace que este cambio sea económicamente inviable en el tiempo que queda para cumplir el Acuerdo Climático de París. El sistema que proponemos se puede adaptar a las plantas existentes, lo que reduce el riesgo de activos abandonados, y tanto la reducción de CO2 como el ahorro de costes se notan de inmediato”.

La mayor parte del acero del mundo se produce mediante altos hornos que fabrican hierro a partir de mineral de hierro y hornos de oxígeno básico que convierten ese hierro en acero.

El proceso es intrínsecamente intensivo en carbono y utiliza coque metalúrgico producido por destilación destructiva del carbón en un horno de coque, que reacciona con el oxígeno del chorro de aire caliente para producir monóxido de carbono. Este reacciona con el mineral de hierro en el horno para producir CO2. El gas superior del horno contiene principalmente nitrógeno, CO y CO2, que se quema para elevar la temperatura del aire hasta 1200 a 1350 oC en una estufa caliente antes de ser soplado al horno, con el CO2 y el N2 (que también contiene NOx) emitidos a el entorno.

El novedoso sistema de reciclaje captura el CO2 del gas superior y lo reduce a CO utilizando una red mineral cristalina conocida como material de "perovskita". El material se eligió porque las reacciones tienen lugar dentro de un rango de temperaturas (700-800 °C) que pueden alimentarse de fuentes de energía renovables y generarse mediante intercambiadores de calor conectados a los altos hornos.

Donación únicaMensualCada trimestreAnualmente

Nombre

Dirección de correo electrónico

Divisa*AEDAUDBGNCADCHFCZKDKKEUR (€)GBP (£)HKDHRKHUFILSISKJPY (¥)NOKNZDPHPPLNRONRUBSEKSGDUSD (US$)ZARImporte () *

función dmm_recurring_methods(valor) { var x = document.getElementsByClassName("dmm_recurring"); var i; for (i = 0; funciono dmm_multicurrency_methods(valor) { let dmm_currencies = {"AED":"AED","AUD":"AUD","BGN":"BGN","CAD":"CAD"," CHF":"CHF","CZK":"CZK","DKK":"DKK","EUR":"€","GBP":"£","HKD":"HKD","HRK" :"HRK","HUF":"HUF","ILS":"ILS","ISK":"ISK","JPY":"¥","NOK":"NOK","NZD":" NZD","PHP":"PHP","PLN":"PLN","RON":"RON","RUB":"RUB","SEK":"SEK","SGD":"SGD" ,"USD":"US$","ZAR":"ZAR"}; document.getElementById("dmm_currency_symbol").innerHTML = dmm_currencies[valor]; let x = document.getElementsByClassName("dmm_nomc"); for (let i = 0; i == Elige un método de pago ==iDEALCardPayPal

Por la presente acepto la Política de Privacidad

Bajo una alta concentración de CO2, la perovskita descompone el CO2 en oxígeno, que se absorbe en la red, y CO, que se devuelve al alto horno. La perovskita se puede regenerar a su forma original en una reacción química que tiene lugar en un ambiente con poco oxígeno. El oxígeno producido se puede utilizar en el horno de oxígeno básico para producir acero.

La producción de hierro y acero es el mayor emisor de CO2 de todos los sectores industriales de base y representa el 9% de las emisiones globales. Según la Agencia Internacional de Energías Renovables (IRENA), se debe lograr una reducción del 90% de las emisiones de aquí a 2050 para limitar el calentamiento global a 1,5°C.

Innovation Origins es la plataforma europea de noticias sobre innovación. Además de los numerosos informes de nuestros propios editores en 15 países europeos, seleccionamos los comunicados de prensa más importantes de fuentes fiables. De esta manera podrás estar al día de lo que ocurre en el mundo de la innovación. ¿Es usted o conoce una organización que no debería faltar en nuestra lista de fuentes seleccionadas? Luego informe a nuestro equipo editorial.